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过滤器滤芯:分类、选择、清洗、更换、材质等介绍

过滤器滤芯分类
过滤器滤芯分为:空气过滤器滤芯、水(液体)过滤器滤芯、油过滤器滤芯;
如何选择过滤器滤芯
1、过滤介质特性
首先弄清楚是过滤液体还是气体。并根据液体或者气体的特性选择滤膜材料或者是密封材料,过滤水溶液一般用亲水膜,过滤有机溶剂可以选用疏水膜,过滤空气用疏水膜。
2、过滤的流量
根据生产工艺提供的通量来考虑过滤器大小,滤芯数量。一般来说滤芯(10英寸)的流量为0.5吨/小时(过滤水的通量),比如要达到1.0T的通量,可以选用一芯30英寸的过滤器,适量的留一些余地,因为随着过滤的进行,杂质在滤膜表层积累,会导致通量下降,如果选用一芯20英寸的过滤器,那么则有可能达不到要求。
3、压力、温度
根据过滤时的过滤温度高低、压力高低,消毒条件等来确定合适的过滤器滤芯。一般的滤芯最高工作温度在80~90℃。活性炭纤维为65℃,不锈钢折叠为200℃,钛烧结滤芯可达到280℃,微孔膜折叠滤芯最大压力为0.42Mpa/正向,钛烧结的为0.5Mpa,不锈钢折叠滤芯为0.6Mpa。
4、过滤要求
过滤需要达到的程度或者说精度(除菌、除颗粒要求)。深层膜过滤和绝对膜过滤,两者的过滤效率是不一样的,例如除菌基本上选用绝对精度0.2um;去除可见颗粒选择相对精度10-20um即可。
5、几级过滤
根据过滤液的污染程度,杂质含量多少来选择预过滤器及确认要几级过滤,预过滤的目的是延长终端过滤器的寿命,降低成本。预过滤器设计好坏影响终端过滤器的效果和寿命。
过滤器滤芯清洗方法(水溶液及有机溶剂过滤器滤芯)
生产结束后,对过滤器滤芯的彻底清洗可以最大程度降低膜的物理性堵塞,也是滤芯生产结束后进行保存或进行完整性检测的要求。
 清洗方法建议
1、用1%NaOH溶液(30-60℃)将滤芯浸泡2小时,用纯水冲洗干净。但是,混合纤维素膜滤芯不适用。
2、酸:用0.5%的HCl溶液将滤芯浸泡10分钟,用纯水冲洗干净。
注意事项 
1、滤芯不得反向冲洗,防止受压变形;
2、清洗时防止被其它物件损伤;
3、应使用高品质的水对滤芯进行清洗;
4、建议一般清洗的温度在30-60℃;浸泡清洗的时间30-60分钟;
5、清洗结束,应将清洗剂彻底冲洗干净;
6、如果要使用特殊的清洗剂或特殊的清洗条件,请与恒水公司联系。 
过滤器滤芯多久更换(水过滤器滤芯)
 建议您在出现以下情况中的任何一种时更换滤芯:
(必须按照GMP要求的生产规程更换滤芯)
1、滤芯未通过完整性检测;
2、压差达到2bar以上;
3、流速达不到生产的要求
4、已达到经过验证的使用寿命。
5、滤芯变形或者损坏;
6、当过滤器滤芯过滤精度降低,达不到出水要求;
7、系统出水量不达标等。
过滤器滤芯怎么更换
滤芯是液体过滤器的核心过滤组件,一般滤芯变形或者损坏是需要更换的,当液体过滤器达不到出水要求,也是需要更换的。具体更换步骤如下:
液体过滤器滤芯的更换步骤:
1.首先停止过滤器运行,然后卸下上人孔盖板;
2.旋开滤芯的压紧螺母, 取下压板取出滤芯,用水将设备内部冲洗干净;
3.取下滤芯两端的上下定位圈用水清洗干净, 然后分别插入新滤芯的两端。需要注意的是,在新滤芯在使用前, 必须将滤芯浸泡约半小时,使之处于湿润状态;
4.将新滤芯带下定位圈的一端插入多孔板的孔内;
5.以拉杆为轴心, 套入压板, 将滤芯的上定位圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母;
6.滤芯安装完毕后, 安装好上人孔盖板, 开机通水;
7.最后,打开进水阀, 排气阀, 待水充满设备时, 打开放净阀, 关闭排气阀, 观察放净口出水, 待出水无白沫后, 方可投入正常运行。
过滤器滤芯材质有哪些
1、聚醚砜膜(PES)滤芯:采用德国进口PES膜、高亲水性膜、低蛋白吸附绝对精度。适用:水性液体除菌过滤
2、聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯:分亲水PTFE膜、疏水PTFE膜、绝对精度广泛化学相容性。适用:气体除菌过滤,各种酸、碱、有机溶剂的过滤
3、聚偏二氟乙烯膜(PVDF)滤芯:分亲水PVDF膜、疏水PVDF膜、绝对精度广泛化学相容性。适用:气体除菌过滤,各种酸、碱、有机溶剂的过滤
4、尼龙膜(N6N66)滤芯:带电荷膜、分N6、N66两种膜、绝对精度。适用:有机溶剂的过滤,液体除菌过滤
5、混合纤维素膜(MCE)滤芯:亲水性膜、低蛋白吸附、绝对精度。适用:水性液体除菌过滤
6、聚丙烯(PP)滤芯:相对精度。适用:所有液体澄清过滤、预过滤、颗粒杂质过滤、液体精密过滤
7、玻璃纤维(GF)滤芯:相对精度。适用:液体预过滤、颗粒杂质过滤、气体过滤
8、活性炭纤维(ACF)滤芯:相对精度。适用:液体净化, 除味,脱色,除有机物等过滤。